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    液體灌裝機灌裝量不穩定的原因分析

    文章作者:發布時間:2020-03-04 15:20:50瀏覽次數:

    小型灌裝機灌裝量不穩定的八大原因分析
     
    1.由于回吸量設置過大,液體會回流到硅膠管,下次灌裝時會在針口產生氣泡,從而影響灌裝量(主要是小標準產品)。
    2.儲液罐、分液器、陶瓷泵和針架的安裝位置、緩沖罐安裝位置與陶瓷泵安裝位置之間的高度差過大、陶瓷泵受壓力過大,從而導致灌針滴液。
    3.安裝泵時,泵體與泵桿出現混裝,泵間隙不匹配,造成泵桿磨損,氣密性不良,灌裝過程中出現氣泡。
    4.硅膠管與液體分離器和陶瓷泵的各個連接不擰緊時,就會出現氣泡或滴漏。
    5.陶瓷泵與旋轉閥的連接活結晃動過大或泵的垂直度問題,造成液滴。
    6.灌裝機伺服電機剛性不足,導致灌裝后期陶瓷泵輕微晃動,導致滴液。
    7.灌裝速度過快,導致硅膠管壓力過大,造成滴液。
    8.針架和硅膠管長度太長,造成過度晃動,造成滴液。

    相關產品:小型灌裝機,小型液體灌裝機
    本文作者:宏精機械
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